¿Cómo se fabrica la plataforma de bambú tejido en tiras?
La tarima de bambú tejido REBO es de alta densidad y tiene una durabilidad de clase 1 (EN350), clase de uso 4, es ignífuga, impermeable, antimoho, anticorrosión y antideslizante. El color puede ser oscuro (carbonización profunda) y marrón (carbonización media).
La plataforma de bambú tejido se fabrica comprimiendo las fibras de bambú bajo calor y presión extremos, lo que le otorga una gran resistencia y durabilidad.
Una vez cosechado el bambú, REBO seleccionará bambú con más de 5 años de antigüedad. El diámetro de los pilares de bambú debe ser superior a 10 cm y el espesor de las paredes de bambú debe ser de unos 7 mm.
Los pilares de bambú se clasificarán según su grosor y se cortarán a la longitud requerida.
Se quitan las capas externas e internas de las tiras de bambú y se conservan las fibras de bambú para la producción.
Las tiras de bambú se triturarán uniformemente hasta formar fibras reticulares. El tamaño de las fibras será de 2 a 3 mm.
Las fibras de bambú trituradas se carbonizarán a altas temperaturas. La carbonización eliminará el azúcar y las proteínas del bambú. Al mismo tiempo, se eliminarán los gusanos y los hongos del bambú.
El contenido de humedad de las fibras de bambú carbonizadas debe ser inferior al 12% para absorber el pegamento, por lo que el secado en una sala de horneado es muy necesario.
Las fibras de bambú tejidas con hilos REBO están pegadas con pegamento Dynea, conocida como la marca de pegamento número uno en el mundo.
Después de remojar con pegamento, es importante controlar el contenido de humedad en un rango de 12 a 15%. REBO juntará las fibras de bambú para equilibrar la humedad durante una semana.
Las fibras de bambú encoladas se prensan en caliente con una prensa de 2700 toneladas. Las fibras de bambú trituradas se mezclan totalmente con la resina Dynea y se prensan para formar paneles resistentes, mucho más resistentes que las maderas tradicionales.
Los paneles de bambú se juntarán para equilibrarlos durante 15 días para que la humedad, la resina y las fibras de bambú se puedan integrar mejor.
Los paneles de bambú se cortarán en tamaños específicos y diseños determinados.
Las tarimas de bambú REBO están preacabadas con aceite a base de agua de la marca Woca. La larga línea de producción de pintura puede eliminar el polvo, el aceite, secar los paneles, volver a aceitarlos y secarlos nuevamente en una sola vez. Los paneles aceitados tienen una vida útil más larga que los paneles de tablones.
Los productos normalmente se embalan en palés, a veces con cajas de cartón requeridas por los clientes.
El bambú REBO se aplica en el paisaje urbano, la ingeniería hotelera, la decoración de villas, los supermercados de materiales de construcción, los establos de caballos, etc. El negocio ahora ha cubierto más de 30 países y regiones como Europa, América y Medio Oriente, que abogan por conceptos ecológicos, de protección ambiental y de salud.
